求正改善精品課1--精益運(yùn)營(yíng)管理推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)
課程價(jià)格:認(rèn)證會(huì)員可見(jiàn)
課程時(shí)長(zhǎng):2-5天,6小時(shí)/天
上課方式:公開(kāi)課
授課講師: 李政頡
授課對(duì)象:企業(yè)精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、制造、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、技術(shù)、人力資源、企劃等中基層級(jí)管理人員等
授課時(shí)間 | 2-5天,6小時(shí)/天 |
授課對(duì)象 | 企業(yè)精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、制造、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、技術(shù)、人力資源、企劃等中基層級(jí)管理人員等 |
授課方式 | 講解+工具+方法+訓(xùn)練+點(diǎn)評(píng) |
本課程是專為中國(guó)制造業(yè)高層管理人員開(kāi)發(fā)的“精益改善工具”系列課程之一,是精益課程體系的基礎(chǔ)課程。
企業(yè)成功導(dǎo)入、并落地生根的最大關(guān)鍵要素,就是企業(yè)中、基層管理者如何身先士卒、從思維→行為→工作→習(xí)慣,都率先接受、掌握、貫徹和融合精益的精髓與方法。實(shí)現(xiàn)從“事務(wù)性管理”提升到資源價(jià)值最大化、從“簡(jiǎn)單安排”轉(zhuǎn)向系統(tǒng)改善思維、從“行政命令”向個(gè)人魅力跨越,實(shí)現(xiàn)從“管理者”向領(lǐng)導(dǎo)者的角色轉(zhuǎn)變。
本課程旨在通過(guò)理論+演練的培訓(xùn)方式幫助學(xué)員深入系統(tǒng)學(xué)習(xí)、理解精益改善工具;并能運(yùn)用這些工具、方法來(lái)推行精益改善。
目前市場(chǎng)高速增長(zhǎng)、但競(jìng)爭(zhēng)激烈,各企業(yè)采取的策略及資源日趨同質(zhì)化。如何把握機(jī)遇,在挑戰(zhàn)及壓力下生存并發(fā)展,是每個(gè)企業(yè)面臨的難題。
精益作為快速提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、幫助企業(yè)邁向世界級(jí)經(jīng)營(yíng)的先進(jìn)改善方法論,被廣泛地推廣和應(yīng)用。
中國(guó)制造業(yè)經(jīng)過(guò)30年的高速發(fā)展,目前進(jìn)入調(diào)整期,面臨著管理模式升級(jí)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、全球化競(jìng)爭(zhēng)加劇等一系列考驗(yàn)。2008年持續(xù)至今的經(jīng)濟(jì)危機(jī),更使以粗放經(jīng)營(yíng)為特征的中國(guó)制造業(yè)雪上加霜,數(shù)萬(wàn)企業(yè)紛紛倒閉。危機(jī)的壓力使中國(guó)制造業(yè)將“精益管理”重新納入視野。
“精益管理”在上個(gè)世紀(jì)70年代末就導(dǎo)入中國(guó),但沒(méi)有產(chǎn)生顯著效果。原因何在?
1. 中國(guó)企業(yè)高層缺乏了解精益思想和原理→需要建立實(shí)施精益的信心、決心和動(dòng)力;
2. 中國(guó)企業(yè)高層缺乏實(shí)施精益愿景和目標(biāo)→需要建立實(shí)施精益的戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力、繪制實(shí)施精益的路線圖;
3. 中國(guó)企業(yè)高層缺乏實(shí)施精益技能和經(jīng)驗(yàn)→需要建立高效改善團(tuán)隊(duì)、開(kāi)展持續(xù)改善活動(dòng)、啟動(dòng)精益之旅。
☆ 透析環(huán)境:理解經(jīng)營(yíng)環(huán)境的革命性變化及本質(zhì);
☆ 認(rèn)清方向:理解并掌握精益運(yùn)營(yíng)的基本原理;
☆ 工具方法:掌握精益改善工具方法;
☆ 管理提升:現(xiàn)場(chǎng)管理原則、方法重塑;
☆ 精益?zhèn)鞒校壕鎸?dǎo)入與實(shí)施路徑;
☆ 學(xué)以致用:心動(dòng)不如行動(dòng)—回去開(kāi)展持續(xù)改善活動(dòng)—啟動(dòng)你的精益之旅;
開(kāi)講致詞 ?其它(研修前說(shuō)明) |
第一章 精益與中國(guó)民族企業(yè) 第一節(jié) 中國(guó)企業(yè)發(fā)展的困境 1. 國(guó)內(nèi)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的趨勢(shì) 2. 企業(yè)發(fā)展成長(zhǎng)陷阱 3. 重營(yíng)銷、重技術(shù),輕運(yùn)營(yíng) 4. 產(chǎn)品雜、供應(yīng)亂、制造不流動(dòng) 5. 運(yùn)營(yíng)管理水平?jīng)Q定企業(yè)利潤(rùn) 6. 企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理發(fā)展進(jìn)化歷程 7. 客戶需求決定運(yùn)營(yíng)模式 |
第二節(jié) 解決困境的最佳方法 1.豐田(TPS)生產(chǎn)方式的起源 2.影響企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)鍵指標(biāo) 3.精益運(yùn)營(yíng)的最終目標(biāo) 4.精益運(yùn)營(yíng)全景圖 5.求正改善精益“2411模型” 6.精益5步方法論 |
第二章 精益基礎(chǔ)構(gòu)建 第三節(jié) 關(guān)于浪費(fèi)和增值 1. 什么是增值與浪費(fèi) 2. 管理的七大浪費(fèi) 3. 浪費(fèi)產(chǎn)生的原因 4. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 5. 消除浪費(fèi)的方法 |
第四節(jié) “精益基礎(chǔ)模型一”:5S管理和目視化 1.5S管理對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的深遠(yuǎn)意義 2.5S管理釋義及具體內(nèi)容 3.5S推行的難點(diǎn)及管理措施 4.5S推行原理圖 |
第五節(jié) “精益基礎(chǔ)模型二”:改善的植入 1. 改善的邏輯 2. PDCA循環(huán) 3. PDCA活動(dòng)的幾個(gè)基本思想 4. 改善方法論路徑(緊急問(wèn)題/慢性問(wèn)題/復(fù)雜問(wèn)題) 5.改善的植入 |
第三章 精益系統(tǒng)改善模型 第六節(jié) 運(yùn)營(yíng)管理模式改善 1.不同行業(yè)的特點(diǎn) 2.不同行業(yè)的精益運(yùn)營(yíng)選擇 3.精益改善的依據(jù):價(jià)值流圖分析 4.企業(yè)的精益改善思路 5.制造執(zhí)行系統(tǒng)改善策略 6.需求系統(tǒng)改善策略 7.供應(yīng)系統(tǒng)改善策略
|
第四章 管理團(tuán)隊(duì)訓(xùn)練模型 第七節(jié) 管理者能力訓(xùn)練提升 1. 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)營(yíng)管理的基本思想 2. 現(xiàn)場(chǎng)主管一日工作流程 3. 部下教導(dǎo)與管理 4. 員工培養(yǎng)管理模型 |
第五章 精益運(yùn)營(yíng)管理變革管理模型 第八節(jié) 精益運(yùn)營(yíng)管理阻力分析 1. 精益運(yùn)營(yíng)管理的誤區(qū)與困難點(diǎn) 2. 精益運(yùn)營(yíng)管理推進(jìn)關(guān)鍵阻力分析 3. 精益推進(jìn)遇到阻力的幾種表現(xiàn) 4. 精益運(yùn)營(yíng)管理推進(jìn)推行為何失敗 |
第九節(jié) 有效的變革管理 1. 個(gè)人改變動(dòng)力結(jié)構(gòu) 2. 組織改變動(dòng)力結(jié)構(gòu) 3. 精益變革管理路徑 5. 精益項(xiàng)目管理路徑 |
課程總結(jié)與回顧 1. 總結(jié)與回顧 2. 答疑與交流 |